專業(yè)的注重品質(zhì)的不銹鋼焊管商一般都不會忽視焊前預(yù)熱，焊縫整平和光亮固溶熱處理這幾個重要工藝環(huán)節(jié)的。
          1.焊前預(yù)熱
         焊前預(yù)熱可以極大地提高焊接速度，提高焊管效率，同時保證焊接質(zhì)量。對于重要構(gòu)件，合金鋼及厚部件的焊接，焊前預(yù)熱是非常重要的，因?yàn)樗幸韵伦饔茫?/span>
      （1）預(yù)熱能減緩焊后的冷卻速度，有利于焊縫金屬中擴(kuò)散氫的逸出，避免產(chǎn)生氫致裂紋。同  

 時也減少焊縫及熱影響區(qū)的淬硬程度，提高了焊接接頭的抗裂性。
       （2）預(yù)熱可降低焊接應(yīng)力。均勻地局部預(yù)熱或整體預(yù)熱，可以減少焊接區(qū)域被焊工件之間的溫度差（也稱為溫度梯度）。這樣，一方面降低了焊接應(yīng)力，另一方面，降低了焊接應(yīng)變速率，有利于避免產(chǎn)生焊接裂紋。
       （3）預(yù)熱可以降低焊接結(jié)構(gòu)的拘束度，對降低角接接頭的拘束度尤為明顯，隨著預(yù)熱溫度的提高，裂紋發(fā)生率下降。
         漢高機(jī)械的部分對焊管質(zhì)量有嚴(yán)格要求的一般會要求漢高的高頻焊管機(jī)配備三陰極焊槍，既進(jìn)行焊前預(yù)熱，提高效率，又可一次性焊透10mm,還能抹平咬邊，保證焊接質(zhì)量。
       2.焊縫整平：
          不銹鋼工業(yè)焊管的主要應(yīng)用范圍包括流體輸送，醫(yī)藥衛(wèi)生行業(yè)，石油化工行業(yè)，汽車加工工業(yè)，食品工業(yè)等領(lǐng)域，對焊管的質(zhì)量和安全性有嚴(yán)格要求，為防止焊管被腐蝕，焊管內(nèi)壁必須光滑平整，因此就需要應(yīng)用焊縫整平工藝。
         漢高機(jī)械的內(nèi)整平機(jī)是用于在線處理焊管焊縫，同步對焊管內(nèi)外焊縫反復(fù)碾壓，使焊縫平滑與母材過渡，更加突出焊管的優(yōu)點(diǎn)，是提高焊縫晶體等級的專用設(shè)備。漢高內(nèi)整平機(jī)采用PLC、比例液壓自動控制，性能穩(wěn)定，換向柔和，成材率高，可輕松去除焊縫，焊縫整平效果完美。同時，漢高內(nèi)整平機(jī)安裝方便，設(shè)置錯誤輸出、啟動輸入和生產(chǎn)線聯(lián)動，確保設(shè)備的可靠性和安全性。
       3.光亮固溶熱處理
          漢高機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)制管生產(chǎn)線上所配備的在線光亮固溶設(shè)備主要是為了消除焊接應(yīng)力、改善焊縫組織和綜合性能，從而提高焊管的機(jī)械性能，提高焊管的抗壓能力和承載能力，有效防止開裂變形。
         漢高光亮固溶設(shè)備是在一個充滿氫氣的密閉環(huán)境中通過高頻感應(yīng)加熱線圈將焊管快速加熱至1050℃，保溫一段時間，再通過特殊結(jié)構(gòu)的冷卻隧道將高溫焊管快速冷卻至室溫再退出設(shè)備進(jìn)行下一道工序加工。此時焊管由于焊接產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力已基本消除，表面光潔度也得到有效的保證。高精度PLC自動控制，保證設(shè)備高可靠性和安全性。這種是整體退火，可以消除80%-90%的焊接應(yīng)力。還有一種方法是局部高溫退火，即只對焊縫及其附近區(qū)域進(jìn)行加熱，瞬間熔化，然后緩慢冷卻，降低焊接應(yīng)力的峰值，使應(yīng)力分布比較平緩，起到部分消除焊接應(yīng)力的目的，這種方法一般用于高頻焊管機(jī)。