三    工藝特點：  將不銹鋼焊管用感應加熱的方式加熱到固溶所需溫度（304材質1040℃），并在以氫氣為保護氣體的密封裝置中進行固溶化處理，改善焊縫的組織結構并消除應力，以增強抗腐蝕性能；用氫氣作保護氣體可使固溶化處理后的焊管變得光亮并加快冷卻速度。 不銹鋼焊管加熱到固溶溫度后的冷卻采用間接冷卻方式，以保持焊管光亮。     其加熱與冷卻部分設備示意圖如下：

四    工作流程：  將不銹鋼焊管用感應加熱線圈加熱到固溶所需溫度，完成奧氏體的均質化即固溶化過程。經(jīng)水套1進口端石墨冷卻夾具急冷，將溫度降至800℃以下，防止碳、鉻析出以保住固溶化效果。而間接冷卻方式的冷卻效果總會帶來碳、鉻的少量析出，且鉻析出速度比碳慢，造成貧鉻區(qū)（貧鉻區(qū)是造成晶間腐蝕的主要原因）。但經(jīng)水套1在550℃—750℃ 之間進行保溫，給鉻提供一個擴散時間，即可消除貧鉻區(qū)。可是，550℃—750℃為不銹鋼敏化溫度區(qū)，但由于水套2石墨冷卻夾具對焊管的急速冷卻阻斷了它的時間效應，故不會出現(xiàn)敏化結果。經(jīng)水套2冷卻后的焊管溫度應低于130℃。