2、開機(jī)后，切換到手動模式，按照設(shè)備的工作順序，逐一檢測各個(gè)部位的運(yùn)行情況，如果發(fā)現(xiàn)有異常，要立即停機(jī)并排除故障。

3、調(diào)整進(jìn)料輪和導(dǎo)板的位置，使其與您要加工的管材相匹配，然后在手動模式下，分別測試進(jìn)料和出料的過程，確保管子能夠順利地進(jìn)入和出來。

4、切換到自動模式，進(jìn)行試加工，根據(jù)加工效果，調(diào)整設(shè)備的參數(shù)，如速度、壓力、溫度等，使其達(dá)到最佳的加工狀態(tài)。

5、檢查試加工出來的管子的尺寸和標(biāo)準(zhǔn)，是否符合您的要求，如果有偏差，要及時(shí)調(diào)整設(shè)備或更換模具。

6、進(jìn)行正式的連續(xù)加工，觀察設(shè)備的運(yùn)行情況，檢查加工出來的管子是否平整、一致，如果有問題，要及時(shí)停機(jī)并處理。

    3.2清理設(shè)備的表面和內(nèi)部，去除灰塵和雜物，防止影響設(shè)備的散熱和運(yùn)行。

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